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对话思方系统郭套山总经理:新系统完美助力线路板厂打通工业4.0最后一公里

发布时间:2016-05-05      来源:印制电路信息      被浏览次数: 26

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这次CPCA SHOW展会贵公司是否有新展品?可否为大家介绍?

本次展会我们推出了比较精细化的高级排产系统,此系统可以针对大型公司把生产计划排产到每一台设备、确定在每个实点做什么产品。


长期以来我们都侧重于独立开发一套系统,在过去一两年我们改变了思路,因为这个系统非常的复杂,用闭门造车的思路去开发这样一个系统是不可取的,所以现在我们用开放式的思路,引用了国外最先进的排产技术,然后在我们团队进行整合,这相当于站在巨人的肩膀上来开发一个高起点的系统,这也是我们2016年主推的系统。


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在生产过程中具体解决哪些问题?

高级排产不仅解决如何提高和优化大型企业生产资源利用率的问题,更重要的是它可能是我们未来5~10年重点推行工业4.0的基础,在工业4.0时代,高级排产系统是一块基石,也是不可逾越的门槛,如果有了这个排产系统,才能够真正的实现工业4.0,实现我们工厂自动化的运作。如果没有这个系统,就没有大脑做自动化的指挥,很多工作都需要人去编排、需要人员去调度,即使是设备全部实现了互联,那我们也只能是做了一半的工作,不能够实现所谓全自动的“黑灯车间”。所以这个系统不仅在目前,而且在未来5~10年内都是非常重要的功能。


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目前PCB产业关注产线的自动化和智能化,思方的ERP系统如何帮助PCB制造商实现智能化生产,对未来PCB工厂的流程有怎样的猜想和期待?

ERP系统在各个行业可以说是走向工业4.0道路的最后一公里,据我了解,目前我们很多客户、很多大的线路板厂都在做实现工业4.0的准备工作。


准备工作包括设备信息的采集,把这些信息采集到小的设备中心,通过设备中心监控到整个局部的设备状态,这就在公司内部形成一个个设备中心。但是这个设备中心还是独立的,对一个公司来说还没办法全部连通。那么ERP系统就会承接最后一公里的任务,把不同的设备中心、不同的局域的信息整合起来。因为ERP本身对一个企业来说,都是一个企业的指挥系统、一个最核心的信息系统。所以设备的信息进入到整个信息中心全部串联起来才真正形成一个完整的信息化网络。


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在实现过程中,可能会遇到什么阻力,如何解决?

目前我们研发的重点是工业4.0和ERP系统结合的方面。虽然我们在ERP系统上比较成熟,但两者相结合还是遇到了一些需要攻克的难关。前段时间CPCA协会领导也与我们沟通过如何将力量整合一起克服行业内的障碍点,能够让PCB行业真正走入工业4.0时代。


目前我们认为有两个问题需要重点解决:

  1. 设备和ERP系统最后一公里如何打通。

    现在有一些设备已经开放了通用接口,但是更多的无通用接口,设备的信息和ERP信息无法真正整合,存在障碍。这个问题我认为可以借鉴IT行业,比如刚开始推行电脑化办公化时打印是一个孤立的存在,而后来运用网络化后任何一个电脑都能连上打印机,直到现在如果打印机的供应商生产出来的打印机无法和电脑兼容,那么就基本被淘汰了。所以未来我们应该号召开放式访问、建立通用的接口。如果这个环节打通的话就不再是简单的互联网系统而成为了物联网系统,不单在管理工厂的人和产品,设备也进入到网络中,成为了一个透明化的工厂。现阶段需要协会牵头、行业内达成共识、有组织地朝着这一目标共同努力才能实现。


  2. 针对线路板行业,如何实现产品完全的、透明化的、可追溯的管理。

    线路板与其他行业不同,线路板刚开始做的时候是一块很大的覆铜板,然后切成小块,有的小块表面又要被镀上金属、覆盖油墨,这样一个由大到小的复杂过程,给产品追溯带来了困难。在前期如何做标记、如何自动化地追溯直到交付给客户?这中间可能需要运用到例如激光打码技术、特种印油技术等等多种技术组合才能实现。我们有些客户针对此也做出了很多研究,甚至已经申请了专利,我相信我们行业有能力很快地解决这个问题,但是到目前为止还没有企业研发出突破技术能够完美解决,我们希望和客户一起联手能够攻克这个难关。


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